供热锅炉效率:通常是整个水汽系统中

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  发生碱腐蚀的原因,是由于在炉管的局部地方发生了碱的浓缩。例如:由于水循环不良或在一些水平或倾斜度不够的炉管内,发生“汽水分层”现象时,使附在管壁的液膜浓缩。该部位的游离NaOH达到危险浓度,从而产生碱腐蚀。另外,在有沉积物的地方,其沉积物下炉水滞流,也可能使NaOH浓缩到危险的浓度。 2. 炉内发生碱腐蚀的机理

  存在局限性,无法实现充入气体和液体进行保护,如果防护措施不当,通常是整个水汽系统中,安全环保锅炉湿保养热炉放水充氮保养等传统方法由于在机组大修时需要开放系统,且不能保护其它设备如汽轮机除氧器各种加热器凝汽器以及所有汽水管道(包括疏水系统)系统6 十八胺可以渗透到一些水垢的内部,大气可能侵入锅炉内而造 成腐蚀。这与锅炉运行时发生的氧腐蚀常常局限在某一部位是不同的。

  (1) 加强化学水处理工作,提高补给水水质,将补给水中的杂质减少到最低程度。

  e) 加药半小时后,开始每隔半小时取样监测给水炉水蒸汽凝结水水样,测定PHFeCuSiO2Na的含量如果这台机组以前有十八胺停用保护的经验,且锅炉结垢量小,也可以不做监督检测

  2 有些电厂实施后出现影响汽水品质的现象,多见于热力系统含有较多污垢的机组有人认为这和十八胺对系统内原有污垢的剥离作用有关短期内这显然是不利的,对于机组的长期运行也许是有好处的,目前没有足够的依据对此进行评价;

  炉内碱腐蚀多发生在软水冷壁管的向火侧,热负荷较高或水循环不良的部位和倾斜管上;多孔沉积物下,和管壁与焊接的细小间隙处。

  锅炉停用时发生的氧腐蚀,8 目前尚未发现十八胺用于锅炉停用防腐保护产生的毒副作用,供热锅炉效率实施全过程基本没有污染物外排,锅炉停用时,特别容易发生在积水不易放干的部分,与金属结合后改变了金属的表面性质,随着检修清理或排污排出系统;可以将部分金属表面粘附的水垢剥离下来,

  取100mL透明水样注于250mL锥形瓶中,加3mL氨-.氯化铵缓冲溶液(或1mL硼砂缓冲溶液)及2滴0.5%铬黑T指示剂,在不断摇动下,用c1/2EDTA=0.0010mol/L标准溶液滴定至蓝色即为终点,记录上述标准溶液所消耗的体积。

  5.密封风机:提供一定压力的空气,阻止磨煤机漏粉。给煤机负责给煤,并控制给煤量。

  锅炉内酸腐蚀多发生在水冷壁管上,其特征是:在水冷壁管皿状蚀坑上,有较硬的Fe,04突起物,呈现层状结构,在附着物和金属交接处有明显的蚀坑,腐蚀部位金相组织发生变化,有明显的脱碳现象。


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